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简要介绍；简称模具温度控制机，模具恒温机，媒介一般为水或导热油，我公司生产的水式模温机有45-120℃的普通型，45-150℃的高温型的，高可以控温到180℃超高温型的，油温机普通型45-200℃，高温型45-300℃，特高温型45-350℃，控温精确度±1℃。模温机的优点：自行研发的第4代型PC板，具备：自动加油，自动冷却关机开机自动冷却排气加油（水）温度显示缺油（缺水）超温泵过载泵反转模具回油（回水）温度保护故障状况显示等必备功能采用OMRON双组PID温控器，控温精度为±1℃ 精确可靠，省电35%。功率大小可根据客户生产要求及均匀性能稳定，节能，提高产品的质量和速度特殊机型：双机一体，多机一体机型，冷热一体型，防爆型等特殊机型可接受订制

目前在镁、铝、锌合金压铸工艺中一般都会采用模温机，在压铸行业我们也叫压铸模温机。那么采用压铸模温机的作用是什么呢？下面就为大家介绍一下。

合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。

要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度 (但很容易产生紊流)，用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。

适当的表面温度，适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。

不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。

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压铸模温机比普通的模温机要求会有一定的不同，首先压铸行业的使用温度会比较高，在镁合金压铸控温一般模温会控制在250-330℃，根据产品的工艺和厚薄去决定，压铸的模具导热油的流道会比较小，进出口也比较少，这样流道的长度就会增加对油泵的扬程就会要求比较多。

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