苏州模温机厂家 水温机

模温机、压铸模温机、油温机、水温机、导热油炉等都是经过电给导热油加热,然后经过油循环来完成加热控温的目的。双机一体机,主用应用在压铸动、定模分开控温;橡胶机械硫化板分开控温;热压机上、下模具分开控温。
双机一体或者多机一体油加热器,模温机、压铸模温机、油温机、水温机是需求同时控制两个或者多个不同的温度,从而把两台或者多台油加热器做在一体机器。特性是有两套循环系统、两个控制系统、两个加热系统,就是共用一个油箱。双机一体或者多机一体油加热器主要应用于模具、辊筒、硫化、压延等机械控温上面。
导热油电加热器的优点是控温范围大,热肯定好,传热速度快,但需求热媒体本钱。利德盛机械专业研发作产导热油电加热器、油温加热机、油加热器、导热油炉。模温机、压铸模温机、油温机、水温机依据所需求的高油温,有200度普通油加热器、300度高温油加热器、350度高温油加热器、370度油温机。目前,阿科牧油加热器在辊筒控温、热压机成型、反响釜加热、橡胶机械控温、加热机控温、液压机加热、硫化机平板加热、模具控温等油加热设备方面得到好评和信任。
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模温机由水、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,模温机控制用热设备的平衡温度,可以升温也可以降温,模温机利用高热传性的导热媒体,在很短的时间内将用热设备升至工艺所需求的温度。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在很小误差之内,且能维持定值。模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。模温机是用来调节模具温度的平衡模度,可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体
,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在很小误差之内,且能维持定值。
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高温油温机:使用工作温度高达350℃,采用先进的流程设计,控温精度高,加热速度快,并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485/MODBUS通讯.远程控制,德国SIEMENS,PLC编程匹配工业自动化等功能,完全可与的欧,美,日进口机相媲美。 产品说明:
一、热媒油无轴封磁力驱动泵浦,零泄漏保障。
二、法兰式冷却管及加热管,维护方便。
三、自行研发的D型PC板,具备:自动模具加油,自动冷却关机 开机自动冷却排气 加油温度显示 缺油 超温 泵过载 泵反转 模具回油温度 保护 故障状况显示等多项功能 采用OMRON双组PID温控器,控温精度为±1℃ 精确可靠,省电35%。
四、 全自动的冷却关机功能。
五 、全自动的模具回油功能。
六 采用国内外知名配件,使机器性能更有保障采用电器组件,日本FUJI、OMROU、法国Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通讯。远程控制, 德国 SIEMENS,PLC编程匹配工业自动化等台湾安良欠逆相保护器等,各项警报及动作指示完善。
七 、两组独立的控制系统,使机器维护简单化。
八、 选用低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008),耐高温,无泄漏,管损小,不锈钢焊接一体成型,机器内部的良好排气设计,使机器性能更 加稳定。机箱采用高精密镭射切割及扎弯定型,配合精致的亮光色烤漆,更加充分突出机器的性价比
配置高,性能好,服务优的油温机生产厂家:
能在交底的运行压力下(<0.5Mpa),获得较高的工作温度(≤350℃),降低了用热设备的受压等级,可提高系统的安全性。
Ⅱ:加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,控温精度高(≤±1℃),可满足高工艺标准的严格要求。
Ⅲ:体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。
Ⅳ:运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便。
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油式模温机基本功能:◆回油温度显示功能 ◆加热功率切换功能 ◆开机自动排气功能◆油式模温机采用电脑PC板自优化微处理器◆进口温控表,PID自动调节,省电35%以上◆油式模温机采用国标碳素钢一体成型管路,减少管阻和积碳◆进口电器配件,WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等◆安全保护及故障显示系统完善,维修、保养无需专业人员可选功能:◆多点温度控制机组可专业定制◆RS485通讯,可实现自动化管理◆PLC控制,可靠性高,抗干扰能力强◆吹气回油功能◆电控柜、管路防爆设计产品属性:产品名称:油式模温机产品型号:EUOS电源选择:3相380V 50HZ温度范围:常温~180°C传热媒介:导热油控温精度:PID±1℃出力选择:接触器/固态继电器/可控硅功率选择:6-360KW(油式模温机功率可定制)安全保护系统:缺 媒 体——缺油报警指示相序检测——缺相逆相报警指示泵浦过载——泵浦过载报警指示卡死报警——异常加热报警指示管道堵塞——BY-PASS泄压回路排气功能——开机自动排气功能压力监测——压力异常停止加热温度异常——超温报警自动冷却电源短路——空气开关断电保护

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