油模温机由于模温机属于环保设备,近几年在市场得到更广泛应用,行业遍及新材料,橡塑工业,塑料挤出,橡胶挤出,PVC片材挤出,压延,硫化,平板硫化,混炼,密炼,成型,押出,射出成型,吹膜,吹塑,滚塑设备,包装设备,滚轮滚筒,涂层,喷涂,涂装,粉末,镁合金压铸,锌合金压铸,铝合金压铸,镁铝合金压铸,机床,液压设备,泡沫设备,聚胺脂,发泡, 纺织工业:烘干、热溶染色、热定型, 建材工业:复合板、挤塑板,多合板、纤维板加压成型、木材干燥,印刷工业、食品工业、制药医药,医聊器材,灭菌设备,水槽水池,油罐贮罐,实验室,化工行业,反应釜,石油化工,新能源风电叶片,太阳能等油温机普通型(常温+15)-200℃,高温型(常温+15)-300℃,特高温型(常温+15)-350℃,控温精度±1℃。整个系统的液体油模温机循环是密闭的,模温机系统带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质60度。模温机的整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度; 高温油式模温机优越性:
削减不合格率70%
加温時间削减25%
减少模貝使用寿命1倍
延长压铸机寿命1
应用高效率:
稳定的模具恒温使成型品不会因模具的不稳定而产生白点、水纹、缩水、扭曲、变形、表面光泽不良及韧度不够等,使用高温模温机,此类问题将迎刃而解,大幅降低成型品之不良率,确保产品品质,提高工作效。
模温机又叫模具温度控制机,初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模温机一般分水温机、油温机,控温精度可以达到±0.1℃。
模温机环保领域的各项治理规划相继出台,据透露,2013年将成为地方政府逐渐落实政策的时期。而模温机厂家反应釜油加热器则是通过发热装置将导热油升温,通过循环泵促使导热油进行液相循环,通过叠加的形式将温度平稳升温,后达到工艺要求的新型加热设备。所以,电加热导热油炉(高温油温机)在未来替代小型的锅炉是大势所趋。
油温机的反应釜油加热器不同于传统的电加热装置,传统的反应釜电加热器是指在反应釜夹套内插入电热管,将反应釜夹套内的导热油进行加热,由于导热油没有形成循环,往往会出现局部过热现象,控温不精。
压铸模温机的反应釜油加热器、反应釜加热设备,装置与维修便当,不会由于加热器的装置而影响罐体的平安。与U型管换热器比拟,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。协助系统排气和脱水:隔绝系统中热的导热油与空气接触,同时也可减少系统大热导热油的蒸发损失。
水温机的储油槽,储油精用来储存供热系统中的导热油,提供供热系统溢流出的导热油,提供供热系统需求补充的导热注。储油罐的容积应不小于有机热载体炉系统巾导热油总量的1.2倍,储油槽要装置在加热系统的低处。以便需求时排空系统中的导热油。
模温机工作原理:模温机管路与模具油道连接构成回路,导热油在泵的作用下进行循环。温度传感器将数据传送到控制系统,自动调整加热/冷却动作,控制导热油温度。
模温机升温时的原理:升温时,温控表根据温度传感器的数据自动分析,控制加热器状态,从而达到设定的温度。
模温机冷却时的原理:降温冷却时,加热器停止加热,温控表控制冷却电磁阀状态,冷却水进入到热交换器,对导热油进行降温。
为保证模温机工作的安全性和稳定性,还需要设置一些安全系统。比如在系统压力过高时,压力控制器将数据传给控制器,加热器停止加热;异常加热时,超温保护器根据温度传感器的数据,自动切断电源等