压铸模温机厂家

油模温机由于模温机属于环保设备，近几年在市场得到更广泛应用，行业遍及新材料，橡塑工业，塑料挤出，橡胶挤出，PVC片材挤出，压延，硫化，平板硫化，混炼，密炼，成型，押出，射出成型，吹膜，吹塑，滚塑设备，包装设备，滚轮滚筒，涂层，喷涂，涂装，粉末，镁合金压铸，锌合金压铸，铝合金压铸，镁铝合金压铸，机床，液压设备，泡沫设备，聚胺脂，发泡， 纺织工业：烘干、热溶染色、热定型， 建材工业：复合板、挤塑板，多合板、纤维板加压成型、木材干燥，印刷工业、食品工业、制药医药，医聊器材，灭菌设备，水槽水池，油罐贮罐，实验室，化工行业，反应釜，石油化工，新能源风电叶片，太阳能等油温机普通型（常温+15）-200℃，高温型（常温+15）-300℃，特高温型（常温+15）-350℃，控温精度±1℃。整个系统的液体油模温机循环是密闭的，模温机系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质60度。模温机的整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度； 高温油式模温机优越性：
削减不合格率70%
加温時间削减25%
减少模貝使用寿命1倍
延长压铸机寿命1
应用高效率:
稳定的模具恒温使成型品不会因模具的不稳定而产生白点、水纹、缩水、扭曲、变形、表面光泽不良及韧度不够等，使用高温模温机，此类问题将迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，确保产品品质，提高工作效。

油温机采用导热油作传热介质，具备在常压状态下获取高温热源的特点，采用双组PID自整定智能控温技术，加热冷却双控制，控温度可达±1℃以内，油温加热机采用液相闭路循环加热系统，无需水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右。
油温机工作原理可以简单的理解为物料间的热交换，也就相当于换热器，只不过换热的对象不同而已，油温机以导热油为传热介质，通过电热丝加热导热油，利用循环泵浦把高温的导热油输送到加热对象，通过控制导热油的温度来控制加热对象的温度，加热管的作用是加热导热油，冷却筒的作用是当导热油的温度高于设定温度时给起降温的作用。油温加热机采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警等功能。

模温机环保领域的各项治理规划相继出台，据透露，2013年将成为地方政府逐渐落实政策的时期。而模温机厂家反应釜油加热器则是通过发热装置将导热油升温，通过循环泵促使导热油进行液相循环，通过叠加的形式将温度平稳升温，后达到工艺要求的新型加热设备。所以，电加热导热油炉（高温油温机）在未来替代小型的锅炉是大势所趋。
油温机的反应釜油加热器不同于传统的电加热装置，传统的反应釜电加热器是指在反应釜夹套内插入电热管，将反应釜夹套内的导热油进行加热，由于导热油没有形成循环，往往会出现局部过热现象，控温不精。
压铸模温机的反应釜油加热器、反应釜加热设备，装置与维修便当，不会由于加热器的装置而影响罐体的平安。与U型管换热器比拟，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。协助系统排气和脱水:隔绝系统中热的导热油与空气接触，同时也可减少系统大热导热油的蒸发损失。
水温机的储油槽，储油精用来储存供热系统中的导热油，提供供热系统溢流出的导热油，提供供热系统需求补充的导热注。储油罐的容积应不小于有机热载体炉系统巾导热油总量的1.2倍，储油槽要装置在加热系统的低处。以便需求时排空系统中的导热油。

水模温机简要介绍；简称模具温度控制机，模具恒温机，温度控制设备媒介一般为水或导热油，包含加温和冷却两个方面的温度控制。具有全自动控温数十种安全保障措施的优点，基本上是一个先快速升温，预热，然后是保温的，恒温，冷却，功能。 模温机早在塑胶行业的运用比较普遍且比较早，其主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。 可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命，更是提高生 产力的必要手段。
水模温机控温范围：生产的水式模温机有（常温+15）-120℃的普通型，常温+15）-150℃的高温型的，高达180℃高温型水模温机.优点：集成液晶板处理器，具备：自动加油，自动冷却关机 开机自动冷却排气 加油（水）温度显示 缺油（缺水） 超温 泵过 载 泵反转 模具回油（回水）温度保护 故障状况显示等多项功能 采用OMRON双组PID温控器，控温精度为±1℃ 准确可靠，省电35%。功 率大小可根据客户生产要求及均匀性能稳定，节能，提高产品的质量和速度特殊机型：双机一体 ，多机一体机型，冷热一体型， 防爆型 等特殊机型可接受订制