油模温机由于模温机属于环保设备,近几年在市场得到更广泛应用,行业遍及新材料,橡塑工业,塑料挤出,橡胶挤出,PVC片材挤出,压延,硫化,平板硫化,混炼,密炼,成型,押出,射出成型,吹膜,吹塑,滚塑设备,包装设备,滚轮滚筒,涂层,喷涂,涂装,粉末,镁合金压铸,锌合金压铸,铝合金压铸,镁铝合金压铸,机床,液压设备,泡沫设备,聚胺脂,发泡, 纺织工业:烘干、热溶染色、热定型, 建材工业:复合板、挤塑板,多合板、纤维板加压成型、木材干燥,印刷工业、食品工业、制药医药,医聊器材,灭菌设备,水槽水池,油罐贮罐,实验室,化工行业,反应釜,石油化工,新能源风电叶片,太阳能等油温机普通型(常温+15)-200℃,高温型(常温+15)-300℃,特高温型(常温+15)-350℃,控温精度±1℃。整个系统的液体油模温机循环是密闭的,模温机系统带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质60度。模温机的整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度; 高温油式模温机优越性:
削减不合格率70%
加温時间削减25%
减少模貝使用寿命1倍
延长压铸机寿命1
应用高效率:
稳定的模具恒温使成型品不会因模具的不稳定而产生白点、水纹、缩水、扭曲、变形、表面光泽不良及韧度不够等,使用高温模温机,此类问题将迎刃而解,大幅降低成型品之不良率,确保产品品质,提高工作效。
油温机采用导热油作传热介质,具备在常压状态下获取高温热源的特点,采用双组PID自整定智能控温技术,加热冷却双控制,控温度可达±1℃以内,油温加热机采用液相闭路循环加热系统,无需水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,热利用率很高,与蒸汽锅炉相比,节能50%左右。
油温机工作原理可以简单的理解为物料间的热交换,也就相当于换热器,只不过换热的对象不同而已,油温机以导热油为传热介质,通过电热丝加热导热油,利用循环泵浦把高温的导热油输送到加热对象,通过控制导热油的温度来控制加热对象的温度,加热管的作用是加热导热油,冷却筒的作用是当导热油的温度高于设定温度时给起降温的作用。油温加热机采用数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警等功能。
模温机环保领域的各项治理规划相继出台,据透露,2013年将成为地方政府逐渐落实政策的时期。而模温机厂家反应釜油加热器则是通过发热装置将导热油升温,通过循环泵促使导热油进行液相循环,通过叠加的形式将温度平稳升温,后达到工艺要求的新型加热设备。所以,电加热导热油炉(高温油温机)在未来替代小型的锅炉是大势所趋。
油温机的反应釜油加热器不同于传统的电加热装置,传统的反应釜电加热器是指在反应釜夹套内插入电热管,将反应釜夹套内的导热油进行加热,由于导热油没有形成循环,往往会出现局部过热现象,控温不精。
压铸模温机的反应釜油加热器、反应釜加热设备,装置与维修便当,不会由于加热器的装置而影响罐体的平安。与U型管换热器比拟,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。协助系统排气和脱水:隔绝系统中热的导热油与空气接触,同时也可减少系统大热导热油的蒸发损失。
水温机的储油槽,储油精用来储存供热系统中的导热油,提供供热系统溢流出的导热油,提供供热系统需求补充的导热注。储油罐的容积应不小于有机热载体炉系统巾导热油总量的1.2倍,储油槽要装置在加热系统的低处。以便需求时排空系统中的导热油。
水模温机简要介绍;简称模具温度控制机,模具恒温机,温度控制设备媒介一般为水或导热油,包含加温和冷却两个方面的温度控制。具有全自动控温数十种安全保障措施的优点,基本上是一个先快速升温,预热,然后是保温的,恒温,冷却,功能。 模温机早在塑胶行业的运用比较普遍且比较早,其主要作用是:
1、提高产品的成型效率;
2、降低不良品的产生;
3、提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4、加快生产进度,降低能耗,节约能源。 可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命,更是提高生 产力的必要手段。
水模温机控温范围:生产的水式模温机有(常温+15)-120℃的普通型,常温+15)-150℃的高温型的,高达180℃高温型水模温机.优点:集成液晶板处理器,具备:自动加油,自动冷却关机 开机自动冷却排气 加油(水)温度显示 缺油(缺水) 超温 泵过 载 泵反转 模具回油(回水)温度保护 故障状况显示等多项功能 采用OMRON双组PID温控器,控温精度为±1℃ 准确可靠,省电35%。功 率大小可根据客户生产要求及均匀性能稳定,节能,提高产品的质量和速度特殊机型:双机一体 ,多机一体机型,冷热一体型, 防爆型 等特殊机型可接受订制