珠海模温机厂家

模温机环保领域的各项治理规划相继出台，据透露，2013年将成为地方政府逐渐落实政策的时期。而模温机厂家反应釜油加热器则是通过发热装置将导热油升温，通过循环泵促使导热油进行液相循环，通过叠加的形式将温度平稳升温，后达到工艺要求的新型加热设备。所以，电加热导热油炉（高温油温机）在未来替代小型的锅炉是大势所趋。
油温机的反应釜油加热器不同于传统的电加热装置，传统的反应釜电加热器是指在反应釜夹套内插入电热管，将反应釜夹套内的导热油进行加热，由于导热油没有形成循环，往往会出现局部过热现象，控温不精。
压铸模温机的反应釜油加热器、反应釜加热设备，装置与维修便当，不会由于加热器的装置而影响罐体的平安。与U型管换热器比拟，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。协助系统排气和脱水:隔绝系统中热的导热油与空气接触，同时也可减少系统大热导热油的蒸发损失。
水温机的储油槽，储油精用来储存供热系统中的导热油，提供供热系统溢流出的导热油，提供供热系统需求补充的导热注。储油罐的容积应不小于有机热载体炉系统巾导热油总量的1.2倍，储油槽要装置在加热系统的低处。以便需求时排空系统中的导热油。

水循环温度控制机：水的比热要比油的大，所以在调控温度相同的情况下，水的导热效果要好得多同时，水温机以水为媒介，只需要连接循环水即可，使用方便，且无污染。全自动控 温稳定到±1℃，数十种安全保障措施控温范围:98℃/120℃/150℃/180℃多款型号，使水温机的运用有了更广阔的空间。
水循环温度控制机特点
1.水温机的操作面板是电脑触摸式控制，隔离式电气控制箱，延长电器使用年限。
2、水温机的温度控制表采用日本OMRON、RKC微电脑双组P.I.D控制，（RS485/MODBUS通讯，远程控制，PLC编程匹配工业自动化选购）触措式内动演算，安全可靠，省电35%以上。操作简单易懂
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、水温机的电器组件采用国际品牌，日本FUJI、OMROU、法国Schneider、德国SIEMENS、瑞士ABB,台湾ANLY（固态，功率调整器选购）等。
5、管路防爆装置
6、水温机的内部管路采用不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。
7、水温机具有开机自动排气功能。
8、热水BY-PASS泄压回路
9、水温机具有回水温度显示
10、即时冷却关机功能。（选购）
11、 吹气回水功能（选购）
12、 多点温度控制机可定做
13 、 水泵马力和加热功率可定做
14、加热功率切换功能
15 、三机一体，多机一体，冷热一体，防爆型特殊型可订制
水循环温度控制机主要应用领域：橡塑行业：塑胶行业，辊筒滚轮，注塑机模具控温，塑料机械，发泡，射出成型控温，挤出控温，风电叶片模具控温，反应釜控温，各行业的加热，恒温，保温，预热，冷却等。

高温油温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的高温油泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的油箱中到达设备，再从设备回到管路;相当于密闭循环，温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节设备的温度。如果设备在生产中，温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即设备的温度回到设定值。如果设备温度设定值，控制器就会打开加热器。

油模温机由于模温机属于环保设备，近几年在市场得到更广泛应用，行业遍及新材料，橡塑工业，塑料挤出，橡胶挤出，PVC片材挤出，压延，硫化，平板硫化，混炼，密炼，成型，押出，射出成型，吹膜，吹塑，滚塑设备，包装设备，滚轮滚筒，涂层，喷涂，涂装，粉末，镁合金压铸，锌合金压铸，铝合金压铸，镁铝合金压铸，机床，液压设备，泡沫设备，聚胺脂，发泡， 纺织工业：烘干、热溶染色、热定型， 建材工业：复合板、挤塑板，多合板、纤维板加压成型、木材干燥，印刷工业、食品工业、制药医药，医聊器材，灭菌设备，水槽水池，油罐贮罐，实验室，化工行业，反应釜，石油化工，新能源风电叶片，太阳能等油温机普通型（常温+15）-200℃，高温型（常温+15）-300℃，特高温型（常温+15）-350℃，控温精度±1℃。整个系统的液体油模温机循环是密闭的，模温机系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质60度。模温机的整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度； 高温油式模温机优越性：
削减不合格率70%
加温時间削减25%
减少模貝使用寿命1倍
延长压铸机寿命1
应用高效率:
稳定的模具恒温使成型品不会因模具的不稳定而产生白点、水纹、缩水、扭曲、变形、表面光泽不良及韧度不够等，使用高温模温机，此类问题将迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，确保产品品质，提高工作效。