模温机又叫模具温度控制机,初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模温机一般分水温机、油温机,控温精度可以达到±0.1℃。
模温机环保领域的各项治理规划相继出台,据透露,2013年将成为地方政府逐渐落实政策的时期。而模温机厂家反应釜油加热器则是通过发热装置将导热油升温,通过循环泵促使导热油进行液相循环,通过叠加的形式将温度平稳升温,后达到工艺要求的新型加热设备。所以,电加热导热油炉(高温油温机)在未来替代小型的锅炉是大势所趋。
油温机的反应釜油加热器不同于传统的电加热装置,传统的反应釜电加热器是指在反应釜夹套内插入电热管,将反应釜夹套内的导热油进行加热,由于导热油没有形成循环,往往会出现局部过热现象,控温不精。
压铸模温机的反应釜油加热器、反应釜加热设备,装置与维修便当,不会由于加热器的装置而影响罐体的平安。与U型管换热器比拟,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。协助系统排气和脱水:隔绝系统中热的导热油与空气接触,同时也可减少系统大热导热油的蒸发损失。
水温机的储油槽,储油精用来储存供热系统中的导热油,提供供热系统溢流出的导热油,提供供热系统需求补充的导热注。储油罐的容积应不小于有机热载体炉系统巾导热油总量的1.2倍,储油槽要装置在加热系统的低处。以便需求时排空系统中的导热油。
水模温机简要介绍;简称模具温度控制机,模具恒温机,温度控制设备媒介一般为水或导热油,包含加温和冷却两个方面的温度控制。具有全自动控温数十种安全保障措施的优点,基本上是一个先快速升温,预热,然后是保温的,恒温,冷却,功能。 模温机早在塑胶行业的运用比较普遍且比较早,其主要作用是:
1、提高产品的成型效率;
2、降低不良品的产生;
3、提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4、加快生产进度,降低能耗,节约能源。 可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命,更是提高生 产力的必要手段。
水模温机控温范围:生产的水式模温机有(常温+15)-120℃的普通型,常温+15)-150℃的高温型的,高达180℃高温型水模温机.优点:集成液晶板处理器,具备:自动加油,自动冷却关机 开机自动冷却排气 加油(水)温度显示 缺油(缺水) 超温 泵过 载 泵反转 模具回油(回水)温度保护 故障状况显示等多项功能 采用OMRON双组PID温控器,控温精度为±1℃ 准确可靠,省电35%。功 率大小可根据客户生产要求及均匀性能稳定,节能,提高产品的质量和速度特殊机型:双机一体 ,多机一体机型,冷热一体型, 防爆型 等特殊机型可接受订制
模温机工作原理:模温机管路与模具油道连接构成回路,导热油在泵的作用下进行循环。温度传感器将数据传送到控制系统,自动调整加热/冷却动作,控制导热油温度。
模温机升温时的原理:升温时,温控表根据温度传感器的数据自动分析,控制加热器状态,从而达到设定的温度。
模温机冷却时的原理:降温冷却时,加热器停止加热,温控表控制冷却电磁阀状态,冷却水进入到热交换器,对导热油进行降温。
为保证模温机工作的安全性和稳定性,还需要设置一些安全系统。比如在系统压力过高时,压力控制器将数据传给控制器,加热器停止加热;异常加热时,超温保护器根据温度传感器的数据,自动切断电源等